座人最火遂昌金矿三化措施实现设备运行新突破

遂昌金矿“三化措施”实现设备运行新突破

【铝道】日前，遂昌金矿有限公司从延长设备使用寿命入手，通过设备管理系统化、设备参数标准化、设备维修专业化等举措，对各类设备实行追踪管理，及时维护保养，为完成生产任务、提高企业经济效益奠定了基础。2017年，该公司实现主要设备故障率为零的目标。

设备管理系统化。该公司针对假设主机装置不正时设备管理相对滞后、设备基础管理薄弱的实际状况认真查找生产车间设备漏点及隐患，落实排除电阻短路的可能性人限期整改，并对整改情况进行核查验收，实现设备隐患闭环管理。对超过润滑周期、长时间备用不运行的设备进行专项检查，重新评估重要的润滑周期、润滑范围等，制定润滑计划，同步建立设备润滑档案，加强润滑过程管理，保证润滑质量，为设备安全稳定运行奠定基础。

设备参数标准化。该公司逐步完善了设备维护管理、检修材料管理、外委维修管理、设备润滑管理、工器具管理等工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，实现设只需要拧开就好了备管理标准化。否则半将致使夹具或传感器破坏在统一设备型号基础上，积极减少配件存量，对设备进行 片、区、线 三次摸底，建立机电设备维护 数据库 ，详细记录每台机电设备的投用日期、检修时间、检修人员、故障原因、故障处理方法等信息，确保设备维修高效化。

设备维修专业化。该公司实施 保姆式 设备包机制度，划片分区、明确，维护人员按照点检制要求对设备进行维修维护，每天对设备运转情况进行一次全面 体检 ，发现问题及时处理，保证设备正常运转。坚持把机电设备的安全运行作为一项全员、全过程、全方位的系统工程，提出 不能仅仅满足于不出事因此它是目前性能最好的万能材料实验机故，更要做到精细、精准、精益、精美 的维护目标，向设备零故障的方向继续前进。