蘭州石化一線員工分析研究新技術投入聚烯烴生產中的效果

塔林管廊間，一臺爬壁機器人正吸附在30米高的反應器頂部，精準清理低聚物；管理人員在手機APP上實時跟進檢修進度，質量驗收、影像留存一鍵搞定；AI系統像無形的大網，每秒掃描全廠近萬個監測點，第一時間發出風險預警……這些仿佛來自未來的畫面，不是科幻電影的場景，而是真切發生在蘭州石化的日常生產中。從設備檢修到隱患防控，再到決策分析，數字技術正在一步步融入這家傳統煉化企業的“血脈”之中。當“鋼筋鐵骨”與“數字洪流”深度融合，蘭州石化正以數智賦能，重塑現代生產數字化管理新模式。

重心轉移：

從人工采集到“一屏可控”

向技術要效率。過去檢修得帶上圖紙、臺賬，每個裝置確認檢修進度和施工質量，如今一臺電腦、一個手機APP，就能完成20套裝置623個檢修項目的確認、審核。隨著人工智能技術和系統的應用，員工逐漸從高負荷勞動中解放出來。

在窗口檢修中，蘭州石化量身定制裝置精益化智能檢修系統，集多功能于一身，將全周期串成了一條“數字鏈”。以往零碎的資料被系統一次性整合，人員需求、施工方案、檢修規程等環節均實現智能統籌。

此外，數字化轉型還延伸至更具體的作業現場和輔助環節。上線僅5個月的計量信息管理平臺，通過OPC（一種通信協議）、無線自采、Modbus協議（串行通信協議）等新技術，自動采集110套煉化裝置、罐區、磅房的數據。各種計量單、日報、月報自動生成，交接票據在線簽署，相關數據能夠自動集中處理，減少人工抄錄和外出跑腿時間。

效率翻番：

從“人力驅動”到“智能主導”

效率的提升，是數智化轉型最直觀的價值體現之一。原油儲罐里，除銹機器人通過高壓水射流系統，高效率快速清除儲罐內的銹蝕。原來兩名工人系安全繩在狹小空間里爬3天完成的工作，現在爬壁機器人5個小時就能干完。

輔助與決策，則是數智化轉型更深層的價值體現。通過計量信息管理平臺的自動功能，可以生成月報分析。所有計量器具形成全周期管理閉環，每條計量數據實現異常自動預警。月報還通過數據分析，對多種內容進行預測，極大減少統計數據的時間，對未來管理趨勢走向進行預判。

與傳統依靠經驗優化工作的方式不同，“數字+專業”的深度融合，讓決策從經驗判斷升級為精準導航。在數智化轉型進程中，蘭州石化不斷加強感知到分析決策再到執行的閉環管理，不僅實現效率提升的線性增長，更達成釋放效率紅利指數級突破。

隱患防控：

從“事后補救”到“事前預防”

將AI技術注入安全管理，數智化轉型為安全生產管理帶來深刻改變。據了解，乙烯二部原料罐區的智能識別系統，可在監控畫面中自動捕捉十余類違章行為，隱患識別率超過90%，實時預警和留證率達99%。蘭州石化安全環保部主管薛永鴻介紹，基于工業視頻的人工智能模型技術，實現24小時主動監控，將安全事件發現、上報過程秒級化。這一轉變大幅提升處置響應效率，使隱患防控實現從“事后補救”到“事前預防”。

更深刻的變化也在發生。蘭州石化通過安裝智能傳感器，引入多個前沿技術，實現設備運行數據等信息實時采集與傳輸，一旦監測到異常數據，系統自動觸發預警，推送至相關責任人手機端，使安全隱患被扼殺在萌芽階段。

去年年底，蘭州石化上線使用的人員定位系統，更將隱患防控精準度提升到“厘米級”。系統為廠區劃定電子圍欄和風險分區，實時顯示人員分布、行動軌跡，并支持一鍵求救，一旦出現異常行為，后臺和管理終端即時彈窗、推送報警。

數智化轉型還推動安全培訓模式的創新。煉油三部開展的數字化VR應急培訓，將沉浸式數字技術與生產實踐深度融合，讓員工體驗各類安全事故場景，學習應急處理方法，幫助員工快速掌握煉化企業典型突發事故處置流程?！半S著數智化技術深度應用，進一步構建起全方位、立體化的安全生產防護體系，生態環保管控治理體系，健康企業建設提升體系，安全環保工作將迎來新時代?！碧m州石化質量健康安全環保部部長樊亞軍表示。（記者 華 靜）

來源：蘭州日報

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